今年以來，相山水泥圍繞降本增效和市場(chǎng)開拓雙向發(fā)力，開展“兩降一提”專項(xiàng)行動(dòng)，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、拓寬營銷渠道、創(chuàng)新銷售策略等措施，不斷提高企業(yè)效益，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，推深做實(shí)主題教育。

對(duì)標(biāo)管理 優(yōu)化生產(chǎn)“降成本”

深化對(duì)標(biāo)管理。圍繞“噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗同比下降1Kg、噸熟料綜合電耗和水泥工序電耗同比下降1Kwh、噸熟料發(fā)電量同比提高1Kwh”目標(biāo)，實(shí)施科技創(chuàng)新行動(dòng)，開展5000噸熟料生產(chǎn)線綜合能效提升改造、生料助磨劑、燃煤催化劑等綠色低碳新技術(shù)和新成果的應(yīng)用；抓好穩(wěn)定高效運(yùn)行，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和可靠度變化，推進(jìn)設(shè)備運(yùn)行周期管理；科學(xué)制定水泥配料，按照水泥最優(yōu)配料方案，嚴(yán)格32.5和42.5水泥產(chǎn)品礦粉摻入量，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

1-4月份，噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗104.29kg/t，同比下降0.06kg/t；噸熟料綜合電耗52.99kwh/t，同比下降1.40kwh/t；噸水泥工序電耗24.58kwh/t，同比下降2.40kwh/t，各項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)取得較好效果，通過降成本，增利2900余萬元。

嚴(yán)控支出 深挖潛力“降費(fèi)用”

降低非生產(chǎn)性費(fèi)用。持續(xù)開展第二期“我為企業(yè)降本增效做貢獻(xiàn)提升年”專項(xiàng)活動(dòng)，強(qiáng)化全員“成本管控”意識(shí)，深化全領(lǐng)域挖潛創(chuàng)收增效，截至2023年4月底，四項(xiàng)費(fèi)用共計(jì)發(fā)生26萬元，較預(yù)算節(jié)省46.94%。降低生產(chǎn)性費(fèi)用。嚴(yán)格規(guī)范備品備件及輔材申報(bào)、評(píng)審，加強(qiáng)物品領(lǐng)用使用管理，強(qiáng)化分管領(lǐng)導(dǎo)、申報(bào)人考核力度，最大限度降低費(fèi)用。常態(tài)化開展修舊利廢、自主維修活動(dòng)，挖掘廢舊設(shè)備和廢舊物資剩余價(jià)值，修復(fù)再利用，并制定合理激勵(lì)制度，調(diào)動(dòng)職工修舊利廢的主動(dòng)性、積極性，進(jìn)一步降低外委維修費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。1-4月份，共計(jì)完成均化庫電動(dòng)執(zhí)行器、三次風(fēng)閘板、螺桿泵等修舊利廢項(xiàng)目67項(xiàng)，節(jié)約采購成本109萬元。

緊盯目標(biāo) 細(xì)分市場(chǎng)“提銷量”

提高產(chǎn)品市場(chǎng)銷量。加強(qiáng)市場(chǎng)開拓，舞好銷售龍頭，以“跑贏市場(chǎng)”為目標(biāo)，靈活制定營銷策略，深耕細(xì)作淮北、阜陽核心市場(chǎng)，穩(wěn)定市場(chǎng)份額。發(fā)揮公司低堿水泥、52.5等級(jí)水泥產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，持續(xù)跟蹤合新高鐵、淮宿蚌高鐵、徐淮阜高速等重點(diǎn)工程，做好水泥包保供應(yīng)。1-4月份，水泥銷量同比增加29.1萬噸。

同時(shí)，加大熟料銷售，維護(hù)現(xiàn)有熟料銷售渠道，加大市場(chǎng)調(diào)研，實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)銷情況，在保障窯連續(xù)運(yùn)行的前提下，盡可能提高熟料銷售量。充分利用戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)，加快推進(jìn)商丘宇暢、阜陽粉磨站收購工作，延伸產(chǎn)業(yè)鏈、提升競(jìng)爭力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展增添后勁。（黃昆）