為牢牢抓住“效率效益”這個(gè)“牛鼻子”，推動(dòng)水泥生產(chǎn)提質(zhì)擴(kuò)量增效。淮海實(shí)業(yè)集團(tuán)公司相山水泥羅里分廠以技術(shù)改造為切入點(diǎn)，通過全面檢修、調(diào)整設(shè)備、合理組織生產(chǎn)等一系列措施，該廠臺(tái)產(chǎn)由315t/h提升到345t/h，工序電耗由25.53kw.h/t下降到23.67kw.h/t，實(shí)現(xiàn)下降“一度電”目標(biāo)，有效地降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。預(yù)計(jì)全年可節(jié)省電費(fèi)220余萬(wàn)元。

堅(jiān)持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向。在淡季檢修期間，開展全線設(shè)備系統(tǒng)“診斷”，查改生產(chǎn)隱患、解決增產(chǎn)難題，相繼完成輥壓機(jī)軸承密封處理、溜管堵料角度改造、高處溜管磨損加固補(bǔ)焊等，解決多項(xiàng)影響臺(tái)產(chǎn)“疑難雜癥”，進(jìn)一步提高生產(chǎn)“效率效益”。

堅(jiān)持向內(nèi)“拔力”、向外“借力”。積極學(xué)習(xí)借鑒行業(yè)先進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，制定“礦粉摻入計(jì)劃”，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)對(duì)比、反復(fù)計(jì)算實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，完成設(shè)備技術(shù)參數(shù)調(diào)整，提高磨機(jī)運(yùn)行質(zhì)量。同時(shí)，安排專人加強(qiáng)各類物料跟催、協(xié)調(diào)裝卸，滿足供貨要求，有效控制設(shè)備非正常停開次數(shù)，進(jìn)一步提升系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量，確保水泥產(chǎn)銷平衡，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)提升，工序電耗明顯下降。（黃昆 王德鑫）